青島紙箱廠是如何做到橫切的？

模切是紙盒加工中的關(guān)鍵過程，如何保證模切質(zhì)量是印刷廠十分關(guān)注的問題。目前紙盒印刷廠面對的首要難題是換版時(shí)刻長、印到切的精度差、模切質(zhì)量欠安、紙毛多、連接點(diǎn)太多太大、痕線不規(guī)則、出產(chǎn)速度慢、廢品率高級。本文將就上述問題逐個(gè)為印刷廠作出解答。

難題一：換版時(shí)刻長

換版前的準(zhǔn)備工作要做好。運(yùn)用設(shè)備的中心線作為基準(zhǔn)，能夠方便并精確的設(shè)定模切東西，包含全尺寸的模切版、預(yù)裝的底模版等等。一起，東西的機(jī)外預(yù)裝，機(jī)器上的微調(diào)也使得重復(fù)產(chǎn)品的調(diào)校時(shí)刻進(jìn)一步削減。在好的管理體系下，一般重復(fù)產(chǎn)品的換版時(shí)刻，包含主動(dòng)清廢在內(nèi)，可在30分鐘之內(nèi)完成。

難題二：印切的精度差

目前用戶對印品高品質(zhì)的要求日益提高，包裝盒設(shè)計(jì)也日趨雜亂。雜亂盒型關(guān)于模切質(zhì)量精度要求也相應(yīng)提高，為堅(jiān)持±0.15mm的差錯(cuò)范圍，有必要運(yùn)用合格的模切機(jī)，一起要注意調(diào)較過程，特別是輸紙臺和紙張抵達(dá)前規(guī)的時(shí)刻。．

難題三：模切質(zhì)量欠安和紙毛多

低質(zhì)量的紙板，如再生紙板，使得模切工序愈加困難。為達(dá)到較好的模切質(zhì)量，操作工有必要探索出正確的準(zhǔn)備辦法，特別是補(bǔ)底的辦法，可經(jīng)過逐步增壓和區(qū)域補(bǔ)壓的辦法堅(jiān)持模切刀的尖利。關(guān)于運(yùn)用許多刀線的產(chǎn)品，平衡刀版是十分重要的，這樣能夠明顯削減補(bǔ)壓的時(shí)刻。別的，需求依據(jù)不同產(chǎn)品的要求，如排版、紙板質(zhì)量等，來挑選不同硬度的膠條。

難題四：連接點(diǎn)太多太大

紙盒的用戶總是要求連接點(diǎn)更小更少，一起出產(chǎn)商總是讓機(jī)器速度工作的更快，這樣就增加了操作工的難度。為減輕難度，連接點(diǎn)應(yīng)該在受力點(diǎn)，用磨線機(jī)打，在需求打連接點(diǎn)的刀邊運(yùn)用硬膠條或軟木以防止連接點(diǎn)開裂，這樣連接點(diǎn)能夠更小更少。