漿糊質(zhì)量在瓦楞紙板生產(chǎn)過程中的重要性得到了越來越多青島紙箱廠的認可。有人把糊膠比作紙板生產(chǎn)線“血液”非常合適。因為漿糊的制作直接影響紙板的質(zhì)量和瓦楞紙板生產(chǎn)線的速度,對紙板的質(zhì)量起到了積極的作用。因此,如何提高漿糊的質(zhì)量,如何正確合理地使用漿糊是非常重要的。
(一)制糊工藝及操作方法
粘貼過程和相關操作方法是首要任務。因為,提高粘貼質(zhì)量,正確合理使用粘貼,是生產(chǎn)高質(zhì)量瓦楞紙板的保證。當然,對于粘貼過程和相關操作,每個青島紙箱廠都不同,有適合自己實際生產(chǎn)情況的方法。接下來,我們將介紹一抱負的糊過程。
載體
1).由于使用添加劑制糊時載體的制造量僅占總量的20%-24%,載體罐拌和器的葉片無法擊中罐內(nèi)的物料,物料無法得到充分的混合,影響效果。因此,青島紙箱廠應延長載體拌和器軸的長度,使葉片伸入猜測中,并可根據(jù)二次糊的用量分次參與主體。但由于載體糊粘度高,測量不準確;
2.主體
1).主攪拌機選擇調(diào)速電機,調(diào)速在每分鐘400轉(zhuǎn)~1400轉(zhuǎn)之間;
2).載體熟漿注入主體時,主體攪拌器應在攪拌情況下,轉(zhuǎn)速在每分鐘400-800轉(zhuǎn)之間;
3)載體熟漿注入主體后,連續(xù)攪拌15分鐘N20分鐘內(nèi),兩者必須充分混合均勻。
3.注入添加劑
1).稱量添加劑后,容器的出口不得大于14mm,注入時間基本控制在5-10分鐘之間。注入添加劑時,攪拌器必須攪拌;
2).添加劑注入主體后,加快攪拌速度,連續(xù)攪拌10-20分鐘。如果20分鐘后仍未完全攪拌,糊液呈果凍狀,則視為攪拌強度太小,必須更換主電機。如果仍然沒有野心,則應修改攪拌器漿口十的形狀.角度.面積,確保添力口劑在歡騰的情況下與糊液充分混合;
3).上機涂膠前必須用粘度計測試粘度合適。